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激光對中儀的應用

日期:2020-05-22 04:25
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摘要:
激光對中儀的應用
機器不對中會帶來如下的問題:
1.增加了軸承所受的力
    軸承會過早地發生損壞,縮短了軸承的使用壽命。因為不對中,由柔性聯軸節產生的從轉軸作用在軸承上的力,可以通過狀態監測中的沖擊脈沖方法測量出來,從而間接地判斷機器的對中狀況。
2.增大了聯軸節的磨擦
    聯軸節處磨擦增大,會使機器的能源使用效率顯著下降,提高了運營成本。即使是聯軸節的對中處于容差范圍之內,轉軸旋轉時,力會傳到軸承上,同樣會縮短軸承的預期壽命。
3.縮短了機器壽命
 
    由不對中所產生的額外的力,會使轉軸發生往復移動,這樣活動性的動作會顯著地縮短機器的壽命。
    另外,不對中會對轉軸密封產生特別嚴重的影響,更換密封的價格常常是一個泵的購買價格的60%!
    低質量的軸對中校準將會引起很多機器問題:測試顯示50%的機器損壞由不正確的對中校準導致。低質量的對中校準或錯誤的對中校準的意思是兩個旋轉軸的中心線不在同一條軸上運行。由于機器損壞導致的停工、停產和修復都將造成很大的經濟損失。**完善的旋轉軸對中校準不但能大大減少這些直接的經濟損失,而且還能為整個生產提供一個長期的安全無憂的運作環境。
 
激光對中系統產品,是專門用于解決旋轉設備的旋轉軸、軸孔對中的,能夠帶來如下一些好處:
·實現高精度共線校準——激光對中系統的精度高、重復性、穩定性好。
·保障轉動機器長期處于低能耗運行狀態——高精度的校準減少了機器部件間的摩擦,從而降低了能耗。
·延長機器壽命——由于機器長期處于良好的低能耗運行狀態,減少甚至避免了意外事故的發生,機器壽命得以延長。
·提高生產效率——**校準延長了機器維修時間間隔,相對延長了機器的生產運行時間,從而提高了生產效率。
·減少庫存——**校準使得下一次機器維修時間可以預測,而且減少了部件的損壞,由此備用部件可以有計劃地按量采購,庫存得以降低。
 
·節省勞動力——激光對中系統有數據的自動采集、計算和處理能力,儀器的安裝快捷、方便,機器移動時校準儀有動態指示功能,確保移動一次到位。將人們從繁碩的勞動中解放出來,極大地降低了勞動強度,節省了勞動時間和勞動力。
·產生巨大的經濟效益——能耗降低,機器壽命延長,庫存減少,節省勞動力,直接降低了生產成本;生產效率提高,創造了更大的價值;機器長期處于良好運行狀態下,可以生產出質量更好的產品或向客戶提供更周到的服務。

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